Maons buits

El maó que flueix d'acer es refereix generalment als maons buits que es construeixen a la ranura de la llosa per a la fosa del lingot, per connectar el maó divisor d'acer i el lingot, comunament conegut com a maó de sopa. En general, es tracta d'un maó buit d'argila rectangular amb diverses dimensions. Per reduir la resistència en el procés de flux d'acer fos i evitar fuites d'acer, cal que el forat interior sigui llis, la forma sigui regular i les juntes estiguin ajustades.

Els maons de fosa d'acer estan fets d'argila refractaria, esquist, ganga de carbó, cendres volants, etc. Els maons són maons densos amb poca porositat després de la cocció i les dimensions es demanen estrictament.

DADES DE MATONS BUITS:

Diferents formes:

Maó de flux d'acer, maons de fosa d'acer, maons d'extrem, maons de tap, maó central, maó d'embut, maons de transició, maons de tub rodó, maons de te, maons de tub quadrat, etc.

El maó central d'argila es pot utilitzar per a l'estructura de manteniment d'edificis, columna de maçoneria, arc, xemeneia, cos del forn, rasa i fonamentació, etc. Es pot utilitzar amb formigó agregat lleuger, formigó cel·lular, llana de roca i altres materials d'aïllament tèrmic per construir una paret lleugera amb dos costats de maó i el mig ple de materials lleugers. Es pot disposar una armadura adequada o una malla d'acer a la maçoneria per formar un cos de maçoneria armat, en lloc de columnes de formigó armat, bigues, etc.

1. Augmenteu correctament la temperatura de sinterització dels maons de fosa d'acer

La prova demostra que els maons produïts per les mateixes matèries primeres i la mateixa màquina de maons tenen una resistència diferent a causa de les diferents temperatures de cocció. Els resultats de les proves mostren que la resistència a la compressió dels maons augmenta amb l'augment de la temperatura de cocció del forn túnel.

2. Es recomana cremar més temps a baixa temperatura

Actualment, els maons buits es couen generalment amb l'ajuda del procés de combustió interna i s'adopta "cocció curta a alta temperatura" per millorar la sortida. El rendiment demostra que la combustió interna dels maons en condicions de "cocció curta a alta temperatura" pot millorar la producció, però té un cert impacte en els productes. De vegades hi ha nucli negre, cicatriu negra, esquerdes, relleu als productes i també es redueix la resistència a la compressió. El que és més important, augmenta el consum de carbó i genera malbaratament energètic, que és dolent per al medi ambient. Per tant, s'ha de defensar el mètode de "combustió llarga a baixa temperatura". Amb la condició que la combustió interna sigui al voltant del 80%, els maons s'han de coc a temperatura (650 ~ 900) graus durant no menys de 6 hores; L'interval des de 900 graus fins al final de la sinterització del producte no ha de ser inferior a 6 hores. D'aquesta manera, es necessitaran un total de 12 hores perquè la combustió interna al centre del cos verd pugui disparar completament i donar ple joc a tota l'energia calorífica.