Magnèsia-maó cromatés una mena de producte refractari amb òxid de magnesi (MgO) i triòxid de crom (Cr2O3) com a components principals, periclasa i espinela com a components minerals principals. Aquest tipus de maó té una alta refractarietat, una resistència a alta temperatura, una forta resistència a la corrosió a l'escòria alcalina, una excel·lent estabilitat tèrmica i una certa adaptabilitat a l'escòria àcida. Les principals matèries primeres per a la fabricació de maons-croms de magnesia són la magnesia sinteritzada i la cromita. La puresa de les matèries primeres de magnesi ha de ser tan alta com sigui possible i els requisits de composició química de la cromita són: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: inferior o igual a 1,0 ~ 1,5%.
Procés de producció:
El procés de producció de maons-croms de magnesia és generalment similar al dels maons de magnesia. Per tal d'eliminar l'efecte d'afluixament causat per l'expansió de l'espinela a causa de la reacció de MgO i Cr2O3, Al2O3 o òxid de ferro durant el procés de cocció del maó, el material sintètic de co-sinterització també es pot utilitzar per fer maons de magnesi-crom. A més, hi ha maons de crom de magnesia sense cremar, per exemple, maons de crom de magnesia sense cremar combinats amb solucions de sulfat de magnesi inorgànic. El procés de producció de maons de crom-de magnesia sense cremar és senzill, el cost és baix i l'estabilitat tèrmica és bona, però la resistència a les altes temperatures és molt inferior a la dels maons cuits. A finals de la dècada de 1950, es va desenvolupar l'anomenat maó de crom-de magnesia-unió directa-. Les característiques d'aquest tipus de maó són matèries primeres pures, alta temperatura de cocció, unió directa entre fases d'alta temperatura com la periclasa i l'espinela, i les fases de baixa fusió com el silicat es distribueixen en illes. Per tant, l'alta temperatura del maó es millora significativament. Força i resistència a l'escòria
El mètode de fabricació de maons mitjançant la co-mòlta i la calcinació de la pols fina amb mineral de crom-magnesia i les partícules gruixudes de magnèsia és una mesura eficaç per eliminar l'efecte d'afluixament. En comparació amb els maons de crom de magnesia-normals, els maons de crom-de magnesia fabricats amb aquest mètode tenen una porositat més baixa i una resistència a la compressió més alta, temperatura de suavització sota càrrega i resistència a la flexió. El maó de magnesia-crom fet de mineral de crom-magnesita en pols compactada i magnésia-sorra de crom calcinada a alta temperatura té una millor resistència a l'escòria i una alta-resistencia a la temperatura que altres maons-de magnesia.
A més, també hi ha-cast fusionatmaons de magnesi-cromatobtingut mitjançant la colada directa de materials de magnesi-crom en un forn elèctric i maons de magnesi-crom fosos produïts mitjançant materials de magnesi-crom fosos segons el procés d'elaboració de maons-combinats amb maons de magnesi-crom.
Àrees d'aplicació:
Els maons de magnesi-crom s'utilitzen principalment a la indústria metal·lúrgica, com ara el sostre del forn de foc obert, les tapes de forns elèctrics, els forns de refinació i diversos forns de fosa de metalls no-ferrosos. Les parts d'alta-temperatura de la paret del forn del forn elèctric d'ultra-potència alta estan fetes de maons de crom-de fosa-de magnesia fosa, l'àrea d'alta-erosió del forn de refinació està feta de maons de{-crom de magnesia-de materials sintètics{{10}{6}{9}de metalls d'alta erosió, i les àrees de metall no erosionat{10}{9} Els forns de fosa estan fets de maons de crom-de magnesia fosa-i maons de crom de magnesi-de material sintètic. A més, els maons de magnesi-crom també s'utilitzen a la zona de cocció dels forns rotatius de ciment i als regeneradors dels forns de vidre.
Etiquetes populars: maons de magnesita de crom, fabricants de maons de magnesita de crom de la Xina, proveïdors, fàbrica
