1. Desenvolupar un sistema de tir adequat
A més de la porositat, la capacitat d'absorció de brutícia dels maons d'acer fos està estretament relacionada amb l'estructura dels porus. Durant el procés de cocció, amb l'augment de la temperatura de cocció, el nombre de forats petits disminueix, mentre que augmenta el volum de forats grans. Si la temperatura de cocció augmenta encara més, el cos verd s'expandirà i hi haurà grans forats al maó que poden contenir la brutícia i la qualitat de la superfície empitjorarà significativament. La capacitat antiincrustació dels maons abocats d'acer també es veu afectada per aquells porus grans de més de 60 micres. Per tant, a l'hora de formular el sistema de cocció, els maons abocadors d'acer han de tenir un petit nombre de porus aïllats de mida petita i l'aparició de porus grans i porus connectats s'ha de controlar estrictament. En termes generals, aquest tipus d'estructura es pot obtenir mitjançant la sinterització a una temperatura lleugerament superior a la temperatura de sinterització compacta. A més, prolongar adequadament el rang de temperatura de 1051 ~ 1150 graus pot promoure la densitat del cos verd, reduir la porositat tancada del cos verd i evitar l'engruiximent del gra.
2. Control de la finesa en blanc
En el procés de fresat de boles, la finesa del blanc s'ha de controlar estrictament. En general, el tamís de 250 malles és inferior a l'1 per cent, i la mida de partícules de la majoria de partícules de quars és inferior a 40 micres, de manera que durant el procés de sinterització, l'estrès refractari Rongsheng causat pels diferents coeficients d'expansió de les partícules de quars i les fases de vidre durant el refredament és petit i hi ha menys esquerdes al maó en blanc. A més, quan es formula un sistema de refrigeració raonable, cal evitar les microesquerdes de partícules de quars a causa de la gran tensió causada per la transformació del cristall a 573 graus.
3. Preste atenció a la formulació i la transformació del cristall del cos verd
Un bon grau de sinterització i una baixa absorció d'aigua són les condicions bàsiques perquè els maons d'acer fos per tenir una bona capacitat d'anti-incrustació superficial. Per exemple, pel que fa a la qualitat interna del producte, la capacitat antiincrustació també està relacionada amb la composició de la fórmula i l'estat de calcinació. De vegades, tot i que l'absorció d'aigua del producte és inferior al 0,2 per cent, cosa que només demostra que la porositat de la microestructura es redueix en petita mesura, el grau de transformació de la fase cristal·lina encara afecta en gran mesura el rendiment anti-fouling. del producte. Per exemple, des de la perspectiva de l'antifouling, com més llarg sigui el temps de calcinació, més profunda és la transformació del cristall, i com més forta sigui la capacitat antiincrustació, més gran és la relació SiO2/Al2O3 a la fórmula, més alta és la Les fases de vidre de temperatura seran, i com menys fases de cristall de residus de caolí siguin, millor serà el rendiment anti-encrassement del producte.
