Els maons de crom de magnesi són productes refractaris amb òxid de magnesi (MgO) i triòxid de crom (Cr2O3) com a components principals, i periclasa i espinela com a components minerals principals.
Aquest tipus de maó té una alta resistència refractària, una resistència a alta temperatura, una forta resistència a l'erosió de l'escòria alcalina, una excel·lent estabilitat tèrmica i una certa adaptabilitat a l'escòria àcida. Les principals matèries primeres per a la fabricació de maons de crom de magnesi són la magnesia sinteritzada i la cromita. La puresa de les matèries primeres de magnesi ha de ser la més alta possible. Els requisits de composició química de la cromita són: Cr2O3: 30~45%, CaO: inferior o igual a 1,0~1,5%.
Procés de producció
L'efecte afluixant causat per l'expansió dels òxids de ferro quan reaccionen per formar espinela també es pot fer a partir de materials sintètics co-sinteritzats per fer maons de magnesia-crom. A més, hi ha maons de crom de magnesia sense cremar, com ara maons de crom de magnesia sense cremar combinats amb una solució de sal de magnesi inorgànica. El procés de producció de maons de crom de magnesia sense cocció és senzill, de baix cost i una bona estabilitat tèrmica, però la seva resistència a les altes temperatures és molt inferior a la dels maons cuits. Prèviament es va desenvolupar un maó de magnesi i crom anomenat "enllaç directe". Les característiques d'aquest tipus de maó són matèries primeres pures, alta temperatura de cocció, combinació directa de fases d'alta temperatura com la periclasa i l'espinela, i la distribució en forma d'illa de fases de baixa fusió com el silicat. Per tant, la resistència a alta temperatura del maó es millora significativament. Força i resistència a l'escòria.
El mètode de fabricació de maons mitjançant la combinació de la pols fina produïda per la calcinació del compacte de trituració conjunta de mineral de crom i magnèsia i les partícules gruixudes de magnesi és una mesura eficaç per eliminar l'efecte d'afluixament. En comparació amb els maons de magnesia-crom ordinaris, els maons de magnesia-crom fets amb aquest mètode tenen una porositat més baixa, una resistència a la compressió més alta, una temperatura de suavització de càrrega i una resistència a la flexió. Els maons de magnesi-crom fets de pols compactes de mineral de crom-magnesita i sorra de magnesia-crom sintètica calcinada a altes temperatures tenen una millor resistència a l'escòria i resistència a alta temperatura que altres maons de magnesia-crom.
A més, hi ha maons fosos de magnesia-crom que es fan directament a partir de materials fosos de magnesia-crom en un forn d'arc elèctric, i maons de magnesia-crom que es combinen amb partícules foses produïdes pel procés d'elaboració de maons utilitzant materials de magnesia-crom fosos. .
Àrees d'aplicació
Els maons de magnesi i crom s'utilitzen principalment a la indústria metal·lúrgica, com ara la construcció de tapes de forns de foc obert, tapes de forns elèctrics, forns de refinació externs i diversos forns de fosa de metalls no ferrosos. La part d'alta temperatura de la paret del forn elèctric d'ultra alta potència està feta de maons de magnesia-crom fosos, l'àrea d'alta erosió del forn de refinació fora del forn està feta de maons de magnesia-crom fets de materials sintètics i el L'àrea d'alta erosió del forn de fosa de metalls no ferrosos està feta de maons de magnesia-crom fosos i materials sintètics. Fabricat amb maons cromats de magnesia. A més, els maons de magnesia-crom també s'utilitzen a la zona de cocció dels forns rotatius de ciment i al regenerador de forns de vidre.
