En l'àmbit de la producció industrial, els materials refractaris serveixen de suport crucial per garantir el bon progrés de les operacions d'alta - temperatura, i la seva importància és - evident.Maons de carboni de magnesi, amb les seves excel·lents prestacions i àmplies aplicacions, s'estan convertint progressivament en una estrella brillant en el camp dels materials refractaris i cridant molt l'atenció de tots els sectors.
Pel que fa a la seva composició, els maons de carboni de magnesi són materials refractaris amb òxid de magnesi i carboni com a components principals. L'òxid de magnesi, com a òxid alcalí amb un punt de fusió elevat, té un punt de fusió de fins a 2800 graus, cosa que confereix als maons de carboni de magnesi una excel·lent resistència a les altes -temperaturas. El carboni, especialment el grafit, no només té un punt de fusió elevat i és difícil d'infiltrar per l'escòria del forn, sinó que també té una conductivitat tèrmica relativament alta, un baix coeficient d'expansió tèrmica i un mòdul elàstic baix. Aquestes propietats permeten que els maons de carboni de magnesi presenten molts avantatges notables quan s'enfronten a entorns complexos-d'alta temperatura.
Pel que fa al rendiment, els maons de carboni de magnesi combinen nombrosos avantatges. La seva resistència a l'erosió de l'escòria és extremadament excepcional. Durant el procés de producció industrial d'-alta temperatura, l'erosió de diverses escòries del forn als materials de revestiment del forn és un problema greu. La sorra de magnesi té una forta resistència a les escòries alcalines i a les escòries d'alta-ferro. A més, a causa del gran angle d'humectació del grafit a les escòries del forn, els maons de carboni de magnesi poden resistir eficaçment l'erosió de les escòries del forn, allargant molt la vida útil del revestiment del forn.
La permeabilitat a l'escòria dels maons de carboni de magnesi és extremadament baixa. Aquesta característica dificulta que les escòries del forn penetrin a l'interior dels maons durant les operacions d'alta-temperatura, evitant el dany estructural i la degradació del rendiment dels maons causada per la penetració de l'escòria, i assegurant encara més la seva estabilitat i fiabilitat en entorns durs.
L'estabilitat del xoc tèrmic dels maons de carboni de magnesi és realment notable. Els forns sovint experimenten canvis de temperatura dràstics durant el funcionament, i aquest fenomen de xoc tèrmic suposa un gran repte per als materials refractaris. Gràcies a la baixa expansibilitat i la bona conductivitat tèrmica del grafit, pot alleujar eficaçment l'estrès tèrmic causat pels canvis ràpids de temperatura, permetent que els maons de carboni de magnesi mantinguin la integritat estructural en un entorn de xoc tèrmic i no pateixin fàcilment problemes com l'esquerdes i les esquerdes.
Els maons de carboni de magnesi també tenen una bona conductivitat tèrmica. Aquesta característica permet que els maons transfereixin la calor de manera ràpida i uniforme en un ambient d'alta-temperatura, evitant que es produeixi un sobreescalfament local. Ajuda a millorar l'eficiència tèrmica d'equips com els forns i reduir el consum d'energia.
En el camp d'aplicació, els maons de carboni de magnesi demostren realment les seves capacitats i tenen un paper indispensable i important. A la indústria de la fosa de ferro i acer, els maons de carboni de magnesi es poden veure a tot arreu.
Quan un convertidor d'oxidació de fabricació d'acer està en funcionament, la temperatura interna augmenta fins als 1700 graus. L'acer fos del convertidor continua agitant-se i hi ha una reacció ferotge entre l'escòria del forn i el revestiment del forn sota els efectes duals de la força de fregat mecànica i la força d'erosió química. Com a material de revestiment del forn, els maons de carboni de magnesi, amb la seva excel·lent resistència a -temperatura, resistència a l'erosió de l'escòria i estabilitat al xoc tèrmic, resisteixen fermament l'entorn dur, assegurant el funcionament estable del convertidor i ajudant a millorar l'eficiència de fabricació d'acer i la puresa de l'acer fos. Al forat de presa, l'acer fos d'alta-temperatura surt a gran velocitat, amb un cabal de diversos metres per segon. La forta força de fregat i la temperatura de fins a 1600 graus - 1700 graus suposen proves extremadament severes sobre els materials. Els maons de carboni de magnesi es mantenen ferms aquí per garantir un toc suau i evitar el dany prematur del forat.
A l'àrea del punt calent de la paret del forn d'un forn elèctric d'alta potència -, el corrent que passa pels elèctrodes genera una temperatura elevada i la temperatura local supera els 1800 graus, amb una tensió tèrmica concentrada. L'alta conductivitat tèrmica dels maons de carboni de magnesi condueix ràpidament la calor i la seva bona estabilitat al xoc tèrmic resisteix els canvis dràstics de temperatura, evitant que la paret del forn es deformi i s'esquerde a causa del sobreescalfament i allarga molt la vida útil del forn elèctric. Al forn de refinament extern, l'acer fos se sotmet a una purificació addicional i s'ajusta la composició a alta temperatura. L'acidesa i l'alcalinitat de l'escòria de refinació són complexes i s'imposen requisits estrictes sobre la puresa, la resistència a l'escòria i l'estabilitat al xoc tèrmic dels materials refractaris. Els maons de carboni de magnesi, amb el seu excel·lent rendiment, acompanyen el procés de refinat.
A més de la indústria de la fosa de ferro i acer, els maons de carboni de magnesi també tenen una àmplia gamma d'aplicacions en altres camps industrials d'alta-temperatura. A la indústria de fabricació de vidre, al forn de vidre, el líquid de vidre d'alta -temperatura a 1500 graus - 1600 flueix com un magma viscós, i el gas del forn conté diversos gasos corrosius. Els maons de carboni de magnesi es col·loquen a la part inferior i a les parets del forn de vidre, resistint el fregat i l'erosió del líquid de vidre i bloquejant la penetració del gas del forn per garantir el funcionament estable del forn i establir una base sòlida per a la producció de productes de vidre d'alta-qualitat i alta-transparència.
A la indústria de producció de ciment, al forn de ciment, els materials experimenten canvis físics i químics complexos a una temperatura elevada de 1400 graus - 1600 graus per formar clínquer de ciment. Al forn, no només hi ha l'erosió química dels materials alcalins, sinó també el desgast mecànic provocat per la batuda dels materials. Com a revestiment interior del forn de ciment, els maons de carboni de magnesi poden resistir el dur entorn de treball, reduint eficaçment la freqüència de manteniment del forn de ciment, millorant l'eficiència de producció i reduint el consum d'energia.
A la indústria de la fosa de metalls no ferrosos, prenent com a exemple la fosa de coure, al forn de reverberació, el concentrat de coure es fon a una temperatura elevada de 1200 graus - 1300 graus i l'escòria del forn és altament corrosiva. Com a material de revestiment del forn, els maons de carboni de magnesi ofereixen els seus avantatges de resistència a alta -temperatura i resistència a l'erosió per garantir el procés de fosa de coure suau i millorar la taxa de recuperació del metall. A la cèl·lula electrolítica per a la fosa d'alumini, tot i que la temperatura de treball és relativament baixa, l'erosió del fort corrent i l'electròlit d'alta -temperatura de la cèl·lula encara és severa. Els maons de carboni-de magnesi proporcionen un suport fiable per al procés estable d'electròlisi d'alumini.
Amb l'avenç continu de la ciència i la tecnologia i el desenvolupament sostingut de la indústria, els requisits per al rendiment dels maons de carboni de magnesi augmenten cada cop més. D'una banda, per satisfer entorns d'alta temperatura més estrictes i condicions de treball complexes, els investigadors es dediquen constantment a desenvolupar nous tipus de productes de maó de carboni-de magnesi. Per exemple, optimitzant la fórmula de la matèria primera i utilitzant sorra de magnesi de major puresa i grafit d'alta-qualitat, es pot millorar encara més el rendiment dels maons de carboni de magnesi. Al mateix temps, s'estan estudiant nous tipus d'additius i processos de producció per millorar el rendiment anti-oxidació, la resistència a l'escòria i l'estabilitat al xoc tèrmic dels maons de carboni de magnesi, entre altres propietats.
D'altra banda, amb la millora contínua de la consciència ambiental, la indústria del maó de carboni de magnesi respon activament a la crida al desenvolupament verd. Durant el procés de producció, es posa èmfasi en l'estalvi d'energia i la reducció d'emissions. S'adopten equips i processos de producció respectuosos amb el medi ambient per reduir la contaminació ambiental. Mentrestant, es reforça el reciclatge i la reutilització dels residus de magnesi-maons de carboni. Mitjançant tecnologies de tractament efectives, els residus de maons de carboni de magnesi es converteixen en recursos reutilitzables, aconseguint la utilització circular dels recursos, reduint els costos de producció i promovent el desenvolupament sostenible.
