Els refractaris silicis es componen principalment de sílice. En general, el contingut de sílice no és inferior al 93 per cent. Pot ser fixe o refractari amorf. La varietat principal és el maó de silici. Les fases principals del maó de silici es transformen en quars escamós, quarteita i vidre mitjançant la sinterització a 1350 ~ 1 430 graus amb sílice com a matèria primera. La densitat real ha de ser de 2,31 ~ 2,42 grams per centímetre cúbic. Té els avantatges d'una alta conductivitat tèrmica, un alt punt de suavització sota càrrega i una forta resistència a la corrosió a l'escòria àcida.
Els productes silicis són materials refractaris àcids, amb una forta resistència a l'escòria gelosa, però fàcil de ser erosionat per l'escòria alcalina, fàcil de ser destruït per l'òxid de potassi, òxid de sodi i altres òxids, però tenen una bona resistència a l'òxid de ferro, òxid de ferro i altres. òxids. El típic maó de silici té la característica d'una alta temperatura de deformació sota càrrega, i la seva temperatura de suavització sota càrrega és propera al punt de fusió del quars de fòsfor i la cristalita (1670 graus, 1713 graus). La maçoneria de silici té una bona hermeticitat a l'aire i resistència estructural, però el seu major desavantatge és la baixa estabilitat de resistència al xoc tèrmic. El maó de silici s'utilitza principalment en forns de coc, forns de fusió de vidre, forns de fabricació d'acer àcid i altres materials estructurals d'equips tèrmics.
Les matèries primeres utilitzades en la fabricació de maons de silici inclouen matèries primeres principals, aglutinant i agent mineralitzant, etc. El material principal del maó de silici és el quars. Hi ha moltes varietats de quars a la natura, des de l'estat de cristall de sílex amb criptocristal·lí fins a cristall de cristall ideal, etc., aquestes dues varietats extremes de materials refractaris no són adequades, la raó és que en el procés de calcinació, quan la baixa temperatura quars a una varietat de transformació de cristall d'alta temperatura o transformació instantània (com ara sílex), o la transformació és particularment lenta (com el cristall), el més adequat per a la fabricació de refractaris de maó de sílice és la quarsita col·loïdal o la quarsita massiva. A més, els residus de cocció generats en el procés de producció de maó de silici també es poden utilitzar com a matèria primera, la qual cosa pot reduir l'expansió de cocció del maó i reduir els residus de cocció. Tanmateix, l'addició de maó de rebuig reduirà la refractarietat i la resistència mecànica del producte i augmentarà la porositat, de manera que la quantitat de maó de rebuig normalment es controla per sota del 20 per cent.
Els agents aglutinants en la fabricació de maons de silici són la calç i els aglomerants orgànics. S'afegeix calç a la palangana en forma de llet de calç, que es combina amb partícules de quars dins de la palangana per augmentar la resistència de la palangana després de l'assecat. L'aglutinant orgànic més utilitzat són els residus de polpa de sulfit, que s'utilitzen per millorar la plasticitat de la palangana i la resistència del maó després de l'assecat. Un altre paper de la calç és jugar el paper d'agent mineralitzant en el procés de cocció per afavorir la transformació del quars. A més, també hi ha acer laminat (fòsfor de ferro), escòria de forn pla, escòria d'àcid sulfúric, pirolusita i altres agents mineralitzants.
