La composició i l'estructura interna del mateix maó refractari determinen la seva resistència al desgast. Si el material és un policristall dens format per un sol cristall, la duresa del cristall mineral en sí determina la seva resistència al desgast. L'alta resistència al desgast del material indica que la duresa del cristall és alta. Quan el cristall no és isòtrop, els grans interns són petits i la resistència al desgast del material és relativament alta; i quan el material es compon de múltiples direccions, el volum del mateix material, la densitat, la porositat i la força d'unió de cada part determinen la resistència al desgast dels maons refractaris.
Per tant, per a un determinat tipus de maó refractari a temperatura ambient, la seva resistència al desgast és proporcional a la seva resistència a la compressió, i els productes amb un bon sinteritzat també tenen una millor resistència al desgast. La resistència al desgast dels productes refractaris està relacionada amb la temperatura. Per a alguns materials, com els productes refractaris de silici i alumini, generalment es creu que a una determinada temperatura, com en el rang elàstic inferior a 700 ~ 900 graus, com més alta sigui la temperatura, menor serà la resistència al desgast. augmentat, la resistència al desgast disminueix.
Quan la temperatura augmenta i arriba al valor màxim del mòdul elàstic, la resistència al desgast augmenta amb la disminució del mòdul elàstic. Com els productes refractaris de silicat d'alumini a 1200 ~ 1350 graus, la resistència al desgast és fins i tot millor que les a temperatura ambient. Quan la temperatura augmenta encara més per sobre dels 1400 graus, la resistència al desgast disminueix a causa de la forta disminució de la viscositat de la fase líquida en els productes refractaris. Alguns maons refractaris, com els productes que contenen crom, augmenten la seva resistència al desgast a mesura que augmenta la temperatura. La resistència al desgast d'un maó refractari és la seva capacitat per resistir l'abrasió mecànica de la seva superfície mitjançant un flux d'aire sòlid, líquid i carregat de pols.
En molts casos, el dany a la superfície dels maons refractaris causat pel desgast mecànic és sovint molt greu. Sovint és la causa directa del desgast dels maons refractaris de la seva superfície de treball. De vegades és més nociu que l'atac químic, o és causat per un atac químic, sovint agreujat per l'acció mecànica. Per exemple, el revestiment de maó refractari i la rasa de ferro fos a la part superior de l'alt forn sovint es perden a causa d'una resistència insuficient al desgast. Els maons refractaris de la cambra de carbonització del forn de coc també són susceptibles al desgast del coc. La boca del forn del convertidor de fabricació d'acer, el forat d'aixetament i altres llocs on el flux d'aire i diversos líquids fosos sovint es perden a causa de la poca resistència al desgast del material. Per tant, la resistència al desgast dels maons refractaris és una propietat important.
