Broquet lliscant

El broquet lliscant és un dispositiu de control de l'acer fos durant el procés de fosa de la màquina de colada contínua. Pot ajustar amb precisió el flux d'aigua des de la cullera fins a la fosa contínua per equilibrar l'entrada i la sortida d'acer fos, facilitant així el control de l'operació de colada contínua. Durant la fosa Peça imprescindible. El broquet lliscant es compon generalment d'un dispositiu de conducció, una part mecànica i una part de material refractari (és a dir, plaques de lliscament superior i inferior i un broquet).

Amb el desenvolupament d'una tecnologia i processos ràpids i eficients de fosa contínua i de refinació secundària, el sistema de broquet lliscant (SN) ha esdevingut cada cop més important en el procés modern de fosa d'acer i s'ha convertit en una part indispensable de la fosa. És un dispositiu de control per a acer fos durant el procés de fosa de la màquina de colada contínua. Pot ajustar amb precisió el flux d'aigua des de la cullera fins a la fosa contínua per equilibrar l'entrada i la sortida d'acer fos, facilitant així el control de l'operació de colada contínua. El sistema de broquet lliscant s'ha desenvolupat ràpidament a causa de la seva bona controlabilitat i la seva capacitat per millorar l'eficiència de la producció d'acer. Avui en dia, el sistema de broquets lliscants s'utilitza habitualment en cullerots i esculls a casa i a l'estranger.

Per obtenir una llarga vida útil i unes condicions de funcionament estables, la placa lliscant, com a material refractari i component mecànic del sistema de broquet lliscant, ha de tenir un rendiment excel·lent. Actualment, per tal de fer que el rendiment del sistema de broquet lliscant sigui més estable i fiable, s'han dut a terme moltes millores i estudis sobre la forma i el mètode de fixació del monopatí. L'objectiu principal és suprimir la generació i l'expansió d'esquerdes a la superfície de treball durant l'ús del monopatí.

La placa lliscant (SP per abreujar) és un dels components principals del sistema de broquet lliscant. Segons el nombre de blocs lliscants que componen el sistema de broquets lliscants, es pot dividir en tipus de dos-capes i tipus de tres-capes. El tobogan de cullerot és generalment un tipus de dues-capes. El tobogan superior es fixa durant el funcionament i el tobogan inferior s'utilitza per interceptar i accelerar el flux. La placa lliscant per a l'arrel és generalment un tipus de tres-capes. Durant el funcionament, la placa lliscant superior es fixa al broquet superior i la placa lliscant inferior es fixa al broquet inferior. La placa lliscant del mig s'utilitza per interceptar i accelerar el flux.

Taxonomia

(1) El broquet lliscant es pot dividir en monopatins de dues-capes i monopatins de tres-capes segons el nombre de monopatins. El monopatí de dues-capes significa que el monopatí superior no es mou i el monopatí inferior llisca seguint el mecanisme. El monopatí de dues capes-s'utilitza principalment al mecanisme del cullerot. La placa lliscant de tres capes - és que les plaques lliscants superior i inferior no es mouen, i la placa lliscant mitjana llisca amb el mecanisme per controlar i ajustar el flux d'acer fos; la placa lliscant de tres-capes s'utilitza principalment al mecanisme de l'arrel. La característica del monopatí de tres-capes és que la placa lliscant del mig no utilitza argila refractaria, sinó que es fixa amb panells de tires metàl·liques, la qual cosa té un bon paper en el control de les esquerdes. Al mateix temps, el paral·lelisme del monopatí s'ha de controlar estrictament. En les primeres etapes de l'abocament, per evitar que l'acer fos es condensi al canal d'acer del broquet lliscant, s'instal·la una vareta de tap per evitar que l'acer fos flueixi al canal del broquet, mantenir l'acer fos formant un nivell de líquid necessari a l'espatlla i evitar estrictament la condensació d'acer fos o les inclusions no metàl·liques en substituir el filtre. Bloqueja el canal.

(2) Hi ha dos tipus de broquets lliscants segons els seus modes de moviment: tipus lineal i tipus rotatiu. Actualment, la majoria de les siderúrgiques nacionals i estrangeres utilitzen mecanismes lineals, i els mecanismes rotatius s'utilitzen poques vegades.

(3) A més de classificar els monopatins segons la seva estructura i mètode de moviment, també es poden classificar segons el seu material, mètode de cocció i mètode d'emmotllament. Segons el procés del material, es divideix en monopatí de carboni de zirconi d'alumini, monopatí de zirconi, monopatí de carboni d'alumini, monopatí de magnesi, monopatí d'enllaç metàl·lic i monopatí d'alumini alt; segons el mètode de cocció, es divideix en monopatí a alta temperatura, monopatí a temperatura mitjana i monopatí sense cocció. . Segons el mètode d'emmotllament, es divideix en tots els -patinets de material i monopatins de material compost. Actualment, les fàbriques d'acer a la Xina utilitzen monopatins de tots els-materials per a cullerots de més de 150 t, culleres amb múltiples peces de fosa contínua o requisits especials de procés de fabricació d'acer. Hi ha moltes fàbriques siderúrgiques que utilitzen monopatins composts per a cullerots de menys de 150 t. La majoria de fàbriques siderúrgiques de l'estranger fan servir monopatins de tots els-materials.

Monopatí alt d'alumini. Després de l'emmotllament, s'impregnen amb asfalt i després es coen lleugerament per obtenir una major resistència i una estructura densa i uniforme. S'afegeix fosfat als ingredients per baixar la temperatura de cocció, la qual cosa estabilitza les dimensions de la corredissa i redueix la ferralla i la mòlta.

Monopatí de zirconi. Bona resistència a l'erosió química i bona resistència a l'erosió mecànica. Tanmateix, la zirconia és cara i normalment es fa en anells o incrustacions incrustades.

Monopatí de carboni d'alumini. El monopatí de carboni d'alumini és un producte desenvolupat a finals de la dècada de 1970. Utilitza alúmina sinteritzada i mullita sintètica com a matèries primeres principals i afegeix components de carboni i antioxidants (com ara alumini metàl·lic, silici metàl·lic, SiC, B4C, Mg) a la part de la matriu . -B, etc.), afegeix brea de carbó o resina fenòlica com a aglutinant per barrejar i formar; cremar en una atmosfera reductora per formar un material refractari-unit amb carboni. El monopatí fet d'aquest material té una bona resistència a la corrosió a causa de la seva estructura densa, porus fins i una certa quantitat de carboni residual, que és difícil d'impregnar amb acer líquid i escòria. Tanmateix, el seu desavantatge és que la resistència al xoc tèrmic es redueix a causa de la densa estructura. , no es pot utilitzar contínuament moltes vegades. A més, durant l'ús, el carboni s'oxida fàcilment, donant lloc a una estructura solta i una resistència a la corrosió reduïda.

Els monopatins de carboni d'alumini es desenvolupen a partir dels monopatins de carboni d'alumini cuit. Aquest tipus de monopatí de material utilitza matèries primeres de la sèrie Al2O3 -SiO2 -ZrO2 de baixa taxa d'expansió per fer materials refractaris amb baddeleyita, mullita, corindó, etc. com a fases cristal·lines principals i caracteritzats per unió de carboni. La mullita de zirconi s'introdueix com a agregat i l'òxid de zirconi de la mullita de zirconi s'utilitza per experimentar una transformació cristal·lina a uns 1000 graus, acompanyada d'una contracció de volum i esquerdes microscòpiques en els grans, la qual cosa millora molt la durabilitat del material. El rendiment del xoc tèrmic. 2r02 té una excel·lent resistència a la corrosió i la seva resistència a la corrosió és significativament superior a la dels monopatins d'alumini i carboni. S'ha convertit en el corrent principal dels monopatins utilitzats per les grans empreses siderúrgiques avui dia.

Matèries primeres carbonàcies d'alumini (zirconi). Corindó, corindó de zirconi, mullita de zirconi, grafit, zirconi, aglutinant de resina, pols metàl·lic d'Al, aliatge de Mg-Al, etc.