Maons refractaris de magnesi

Els maons de magnesia es divideixen en maons de magnesia cuits i maons de magnesia sense cocer. Els maons de magnesia cremats es divideixen en maons de magnesia enllaçats amb silicat, maons de magnesia enllaçats directes i maons de magnesia reenllaçats. Els maons de magnesia sense cocció es divideixen en maons de magnesia enllaçats químics i maons de magnesi enllaçats amb asfalt.

La matèria primera dels maons de magnesi és principalment magnesita i el seu component bàsic és MgCO3. Després de ser calcinat a alta temperatura i després triturat fins a una certa mida de partícula, es converteix en magnesia sinteritzada. La magnesia s'utilitza generalment com a material de reparació del forn i com a material de batuda. Magnèsia amb poques impureses (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Els maons de magnesi es divideixen en dos tipus: maons de magnesi sinteritzats i maons de magnesi enllaçats químicament segons els seus diferents processos de producció. Els maons de magnesia sinteritzat estan fets de magnesia-morta cuita amb una proporció de mida de partícula adequada, afegint salmorra (solució aquosa de MgCl2) i líquid de residus de polpa d'àcid sulfurós com a agents aglutinants, pressuritzant i modelant i coent a una temperatura elevada de 1550 ~ 1650 graus. Els maons de magnesi enllaçats químicament no passen pel procés de cocció. Després de barrejar la magnesia sinteritzada segons la proporció de mida de les partícules, afegiu una quantitat adequada de mineralitzant i agent aglutinant, premeu i doneu forma i, a continuació, assequeu el producte acabat. Els maons de magnesia enllaçats químicament tenen una resistència i un rendiment més baixos que els maons de magnesia sinteritzats, però són més barats, menys de la meitat del preu dels maons de magnesia sinteritzats. S'utilitza en peces amb requisits de rendiment menys exigents, com ara forns de calefacció i fons de forns de remull.

Els maons de magnesi són materials refractaris alcalins que tenen una forta resistència a l'escòria alcalina, però no poden resistir l'erosió de l'escòria àcida. A una temperatura elevada de 1600 graus, poden reaccionar en contacte amb maons de sílice, maons d'argila i fins i tot maons d'alúmina alta. La refractarietat dels maons de magnesia és superior als 2000 graus, però el seu punt de suavització de càrrega només és de 1500 ~ 1550 graus. A més, l'interval de temperatura des del suavització fins al 40% de deformació és molt petit, només de 30 a 50 graus. L'estabilitat tèrmica dels maons de magnesi també és deficient, la qual cosa és una raó important del dany dels maons de magnesi.

En els forns de calefacció i els forns de remull, els maons de magnesia s'utilitzen principalment per pavimentar la capa superficial inferior del forn i la part inferior de la paret del forn de remull. Pot resistir l'erosió de l'escala d'òxid de ferro.

La refractarietat dels maons de magnesia pot arribar a més de 2000 graus, i la seva temperatura de suavització de càrrega varia molt amb el punt de fusió de la fase de cimentació i la quantitat de fase líquida produïda a altes temperatures. En general, la temperatura inicial de suavització de càrrega dels maons de magnesia és d'entre 1520 i 1600 graus, mentre que els maons de magnesia d'alta -puresa poden arribar als 1800 graus. La temperatura inicial de suavització de càrrega dels maons de magnesia no és molt diferent de la temperatura de col·lapse. La taxa d'expansió lineal dels maons de magnesia a 20 ~ 1000 graus és generalment de l'1,2% ~ 1,4% i és aproximadament lineal. Quan apareix una fase líquida al maó a altes temperatures, es produeix una contracció sobtada. La conductivitat tèrmica dels maons de magnesi és alta, només per darrere dels maons de carboni i els maons de carbur de silici entre els productes refractaris, i disminueix a mesura que augmenta la temperatura. La resistència al xoc tèrmic dels maons de magnesi és baixa. Millorar la puresa dels maons de magnesia pot millorar adequadament la resistència al xoc tèrmic. Els maons de magnesi tenen una resistència molt pobra a l'escòria àcida. No poden estar en contacte directe amb maons de sílice quan s'utilitzen. Els maons neutres s'utilitzen generalment per separar-los. La conductivitat dels maons de magnesia a temperatura normal és molt baixa, però no es pot ignorar a altes temperatures (com ara 1500 graus). Si s'utilitza a la part inferior d'un forn elèctric, s'ha de parar atenció.

Les matèries primeres de magnesia es trituren en materials granulars i pols. Després de barrejar segons una determinada proporció, s'afegeix un agent aglutinant per pastar l'argila en fang i, a continuació, els maons de magnesia cuits es converteixen en maons de magnesia cuits mitjançant processos com ara la conformació, l'assecat i la cocció. La temperatura de cocció dels maons de magnesi normals és generalment de 1500 ~ 1650 graus, mentre que la temperatura de cocció dels maons de magnesia d'alta -puresa és de fins a 1700 ~ 1900 graus. El procés de producció de maons de magnesi enllaçats químicament és bàsicament el mateix, excepte que es combina amb aglutinants químics sense cocció a alta-temperatura i només requereix un tractament tèrmic adequat a baixa-temperatura per fer maons de magnesi sense cremar.

Nota: els maons de magnesi tenen poca resistència a la hidratació i s'hidraten fàcilment quan s'exposen a l'aigua, provocant esquerdes i reduint la seva resistència. Per tant, presteu atenció a la humitat, la pluja i la neu durant l'emmagatzematge i el transport.