Maons de Magnesita

El material refractari és un material indispensable en la producció industrial moderna. Té les característiques de protecció contra incendis, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, etc., i és molt adequat per al seu ús en entorns durs com ara alta temperatura, alta pressió, àcid i àlcali. Com a material refractari d'ús habitual, els maons de magnesia s'utilitzen àmpliament en les indústries del ferro, l'acer, el ciment, el vidre i la química a causa de la seva resistència al foc, resistència a la corrosió i resistència al desgast.

Els principals indicadors de qualitat dels maons de magnesita inclouen la gravetat específica, la refractarietat, la resistència a la flexió, les propietats en fred i calent, la permeabilitat, el coeficient d'expansió tèrmica, etc. La gravetat específica es refereix a la densitat dels maons de magnesita, generalment entre 3,0 i 3,5 g/cm³. Com més gran és la densitat, més gran és la força i més alt és el preu. La resistència refractària es refereix a la resistència a la calor dels materials en entorns d'alta temperatura, normalment per sobre de 1650 graus. La resistència a la flexió es refereix a la resistència d'un material en estat de flexió. Aquest indicador reflecteix la duresa del material i generalment es requereix que estigui per sobre de 20 MPa. Indicadors com ara les propietats tèrmiques i en fred, la permeabilitat i el coeficient d'expansió tèrmica són uns dels indicadors importants per avaluar el rendiment dels materials.

Les formes dels maons de magnesita inclouen principalment quadrat, rectangle, trapezi, creu, etc. Les especificacions es divideixen en diferents gruixos segons el gruix: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, etc.; segons la mida, es divideixen en 230 × 114 × (10-25) mm o 300 × 300 × (15-30) mm. Cal seleccionar les especificacions i les formes adequades segons escenaris d'ús específics.

El procés de cocció dels maons de magnesita és molt particular. Normalment es divideix en dos processos: cocció de conformació i sinterització de reducció de cendres. Entre ells, el procés de sinterització de reducció de cendres és un mètode de cocció relativament avançat i té els avantatges d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient.

Els maons de magnesita tenen una àmplia gamma d'usos principals, especialment en entorns-d'alta temperatura, com ara forns, sales de cocció i forns industrials. Els escenaris d'ús específics inclouen els aspectes següents:

1. Indústria de fosa d'acer: s'utilitza en el sostre del convertidor, el revestiment de coure, la paret de refrigeració d'alt forn, la paret del forn, el sostre del forn i el bloc de cilindres.

2. Indústria del ciment: s'utilitza per al revestiment i la capa protectora dels-forns d'alta temperatura, com ara els forns de ciment, els forns rotatius i els forns de procés sec.

3. Indústria del vidre: s'utilitza en el revestiment de forns de vidre, corrons i forns de fusió de vidre de construcció, que poden resistir alta temperatura, alta pressió i corrosió química.

4. Indústria de la coc: s'utilitza en el dipòsit de fusió de coc del forn de coc, el pont de terra, la paret del forn i el generador de gas.

5. Indústria de fertilitzants: s'utilitza principalment en plataformes de reactors de síntesi d'-alta temperatura, torres d'escuma, forns de gas calent, etc.

6. Indústria d'energia elèctrica: s'utilitza per revestir calderes, conductes de fum, desulfuració i altres equips a les centrals tèrmiques, i pot suportar altes temperatures i l'erosió àcida i alcalina.

7. Altres camps industrials: blocs de motors, sistemes d'aire condicionat centralitzats, revestiments de forns d'acer, revestiments de calderes, equips anticorrosió, subterranis

posada, etc.

En resum, els maons de magnesita, com a material refractari important, tenen moltes propietats excel·lents i s'utilitzen àmpliament en molts entorns durs com ara alta temperatura, alta pressió, àcid i àlcali. Per tant, a l'hora de seleccionar materials refractaris, cal seleccionar especificacions, formes, indicadors de qualitat, processos de cocció, etc. adequats segons circumstàncies específiques per garantir que els materials puguin assolir un rendiment i una vida útil òptims.