Amb el descobriment i la comprensió de la resistència a la calor de l'aluminat de calci, la producció d'aluminat de calci a Europa va augmentar ràpidament el 1913. A finals dels anys vuitanta i noranta, van aparèixer gradualment noves tecnologies de fosa per als materials refractaris monolítics. Per primera vegada es va introduir i utilitzar la tecnologia de bombeig i d'abocament d'-autofluència de ciment baix-. Després d'això, va aparèixer la tecnologia de polvorització o polvorització humida. En aquests canvis tecnològics es va produir ciment refractari. El ciment refractari també s'anomena ciment d'aluminat de calci o ciment d'alta alúmina. El ciment d'aluminat és un material cimentós hidràulic fet de bauxita i pedra calcària com a matèries primeres, clínquer calcinat amb aluminat de calci com a component principal i contingut d'alúmina superior al 50%, i després mòlt. El ciment aluminat és sovint groc o marró, però també gris. Els principals minerals del ciment aluminat són l'aluminat monocàlcic (CaO·Al2O3, abreujat com a CA) i altres aluminats, així com una petita quantitat de silicat dicàlcic (2CaO·SiO2).
Ciment refractaries pot utilitzar com a agent aglutinant per a diversos àrids refractaris (com el corindó, la bauxita d'alúmina calcinada, etc.) per fer morter o formigó refractari, que s'utilitza com a revestiment per a forns rotatius de ciment i altres forns industrials.
Manteniment del ciment refractari
Quan es cou el revestiment de ciment refractari, cal prestar atenció als aspectes següents:
1) A temperatura ambient de 350 graus, és més probable que provoqui un esclat parcial, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció a la cocció lenta. Si encara surt molt de vapor després de 350 graus de conservació de la calor, la velocitat d'escalfament encara s'hauria de reduir.
2) En condicions de mala ventilació i difícil descàrrega de vapor d'aigua, el temps de retenció s'ha d'allargar adequadament.
3) En coure amb oli pesat, cal evitar estrictament que l'oli pesat ruixi a la superfície del revestiment del forn per evitar l'esclat parcial.
4) En coure amb llenya, el contacte directe amb la flama sovint fa que l'escalfament local sigui massa ràpid, per la qual cosa s'ha de protegir.
5) Per al ciment refractari acabat d'abocar, es pot coure després d'almenys 3 dies.
6) El refredament del revestiment de ciment refractari també ha de ser lent per evitar la ventilació forçada.
Etiquetes populars: ciment refractari, fabricants de ciment refractari de la Xina, proveïdors, fàbrica
