El conjunt de portes corredisses de cullerot inclou una placa de porta lliscant superior, una placa de porta lliscant inferior, un broquet de cullerot i un col·lector, 4 blocs refractaris.
L'abocament de cada calor des del cullerot fins a l'escuma d'acer fos ha de passar per les plaques superior i inferior i els broquets superior i inferior, de manera que els requisits són molt estrictes. En primer lloc, cal tenir prou força a alta temperatura per suportar la pressió estàtica de l'acer fos. En segon lloc, cal que les plaques superior i inferior siguin molt llises, amb una gran planitud, per garantir un contacte estret, per garantir que l'acer fos no es filtra durant el procés d'abocament i per ser resistent a l'erosió, la corrosió i una bona estabilitat tèrmica. , de manera que pugui suportar un canvi sobtat de temperatura, el fregat de l'acer fos i l'erosió per l'escòria.
1. Placa de la porta corredissa Són les parts principals que influeixen en tots els conjunts de la porta corredissa
A causa del contacte repetit de la placa lliscant amb acer fos a alta temperatura (especialment els forats de fosa), la corrosió és greu i les condicions de servei són dures. Es requereix que les plaques de la porta lliscant tinguin un gran rendiment, com ara una alta resistència, resistència a la corrosió, resistència a la peladura, etc. Durant el procés d'abocament, no es demana cap fuga d'acer fos entre les plaques de llisca i les diapositives han de tenir les propietats següents:
(1) La superfície de lliscament ha de ser llisa i plana<>
(2) Alta resistència mecànica;
(3) Forta resistència a la corrosió a l'acer fos i l'escòria;
(4) No és fàcil d'adherir-se a l'acer fos
2.broquet superior
A alta temperatura, l'acer fos flueix a través del broquet superior i la seva posició està directament incrustada al maó del seient del cullerot. Es requereix que el material sigui resistent a altes temperatures, corrosió i erosió, per estar sincronitzat amb el maó del seient de la cullera; per tant, cal que la vida útil sigui més llarga que la de les portes corredisses. Generalment s'utilitzen refractaris de qualitat corindó o alcalins. Es necessiten eines especials per instal·lar el broquet superior. La manera correcta és posar el maó del broquet superior al marc d'instal·lació especial, aplicar el fang, alinear-lo amb el forat del maó inferior, empènyer el maó del broquet superior al maó del seient i col·locar-lo a la vora de la placa inferior del maó. marc d'instal·lació. Després de tocar la placa de muntatge i la superfície inferior de la lluna, el maó del broquet superior ja està a la posició correcta.
3.Boquet inferior
El broquet s'utilitza principalment per controlar el flux i la velocitat d'injecció de l'acer fos. Es requereix una bona resistència a l'erosió a alta temperatura, una bona estabilitat de volum a alta temperatura i una certa autofluxació. Quan el broquet està en ús, la pressió estàtica disminueix a causa de la disminució de la quantitat d'acer fos a la cullera, però la velocitat d'abocament s'ha de mantenir similar a la de l'etapa inicial de l'abocament, que requereix que el material tingui un velocitat de dissolució corresponent per garantir l'estabilitat del flux d'acer fos. Per exemple, l'alumini d'alta qualitat i el quars fos es poden utilitzar per a la fosa d'acer al carboni normal; en fosa d'acer amb alt contingut en manganès, es poden utilitzar drenatges a base d'alumini-carboni i magnesi. Per tal de millorar la resistència al xoc tèrmic dels broquets inferiors, s'instal·len a la funda de ferro per evitar l'esquerda. S'ha d'evitar la crema d'oxigen tant com sigui possible durant la colada.
4.Bloc de pou de cullera
Per reduir el cost dels materials refractaris per a cullerots i allargar la vida útil, els blocs de pou de cullerots estan fets de materials refractaris sense forma, per tal d'adaptar-se a la part inferior de la cullera i reduir el nombre de reparacions durant l'ús de la cullera. , i millorar el rendiment dels blocs.
