Maons de magnesi de calci

Els maons de magnesi de calci estan fets de sorra de dolomita de magnesi o sorra de dolomita i magnesia d'alta{0}}puresa i densa com a matèries primeres. La relació CaO/MgO està dissenyada segons diferents entorns d'ús, utilitzant aglutinants anhidres, modelats a una temperatura adequada i cuits a altes temperatures. . Els productes tenen una forta resistència a la corrosió mitjançant el refinament d'escòries fora del forn, una bona resistència a les altes temperatures i tenen les funcions de desfosforar, desulfurar i eliminar les inclusions d'acer fos{3}}no metalls{3}. Els productes s'utilitzen àmpliament en AOD, VOD, GOR, CLU i altres equips de fosa per a la fosa d'acer inoxidable.

Les característiques són les següents:

1. Controlant el temps de mescla de matèries primeres de maó de calci de magnesia, optimitzeu la fórmula per controlar la qualitat del producte;

2. El producte està format per una premsa hidràulica per garantir que els maons estiguin premsats uniformement;

3. L'ús de la tecnologia avançada de cocció del forn de túnel pot garantir la qualitat del producte;

4. Els maons de magnesi-calci són fàcils d'hidratar i s'han d'impermeabilitzar;

5. Alguns maons de magnesi-calci han estat sotmesos a un processament d'acabat i tenen un estricte control de mida.

Preparació de matèries primeres per al procés de maó de magnesi i calci:

1. Mg0-dolomita Mg0-Ca0 lleugera i-pols de magnesia cremada Mg0: barreja i sorra de calci de magnesi i molí de boles;

2. Principi-primer en-servir;

3. Prendre mesures d'impermeabilització;

4. Netegeu tots els residus de les matèries primeres (com ara cendres, pedres, filferro de sac i altres materials i matèries primeres de baixa-fusió, maons d'argila, maons d'espinel i altres materials) i recicla els maons de magnesi-calci.

Trituració de matèries primeres:

1. La relació de partícules ha de tenir en compte la densitat i la resistència a la hidratació del producte, així com la facilitat d'emmotllament. Les partícules grans tenen una petita superfície específica i una resistència a la hidratació relativament forta. Tot i que la pols fina és fàcil d'hidratar, pot omplir els buits entre les partícules, cosa que és beneficiós per millorar la densitat del cos del maó, facilitar la sinterització i garantir les vores i les cantonades netes de la forma del maó.

2. Nivell de partícules: 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, pols fina (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Barreja:

1. Principi de proporció: En general, hi ha més partícules gruixudes i pols fines, i menys partícules intermèdies, la qual cosa facilita l'ompliment de buits i aconseguir la densificació.

2. L'agent aglutinant (parafina) es fon i es deshidrata (afegir parafina i barrejar, després afegir pols fina);

3. Pesar els materials segons la fórmula de producció.

4. Preescalfeu la batedora;

5. Afegir seqüència i temps de mescla.

Formació: després de la sinterització, els maons de magnesi de calci s'encongeixen severament i les dimensions s'ajustaran segons el %; requisits de densitat corporal del maó; requisits de la targeta de procés de formació; primera inspecció; mètode de formació; Inspecció del producte semi-acabat, la temperatura del fang té un gran impacte en el procés de conformació i la qualitat del producte. La temperatura del fang és alta i la resistència dels maons és baixa quan es produeixen, i són propensos a la distorsió, esquerdes, maons pesats o deformacions de les vores. Si la temperatura és massa baixa, la plasticitat serà deficient i l'emmotllament serà difícil. No només reduirà la densitat dels maons, sinó que també farà que un gran nombre de partícules grans es destrueixin a causa de la pressió excessiva i massa vegades. Les partícules danyades s'hidrataran fàcilment perquè no estan cobertes per parafina.

Instal·lació del forn: Comproveu el cotxe del forn; utilitzeu sorra de magnesi i calci de residus de 5-3 mm per pavimentar la superfície del carro; els maons de superfície del carro han d'estar a una temperatura baixa i els maons de magnesi de calci s'han de posar al forn immediatament després de carregar-los per evitar que la parafina es fongui i es deformi;

Mètodes d'instal·lació del forn: instal·lació plana, instal·lació lateral, instal·lació vertical;

Requisits d'instal·lació del forn: llisos i rectes. Cocció: control de la temperatura del capçal del forn; control de la longitud del cinturó de preescalfament: com més curt sigui el cinturó de preescalfament, millor; control del temps de retenció de la cocció; control de l'atmosfera al forn; seguiment i control de la temperatura al forn; Refrigeració de maons; per tal de reduir la velocitat de refrigeració, l'aire de refrigeració es redueix relativament. Amplieu la zona de refrigeració per evitar que els maons de magnesi i calci es trenquin. Fora del forn, triturant maons i submergint-se en cera: cal polir els maons corbats i grans; requisits de poliment; procés de poliment; inspecció del grau de parafina, la temperatura de la parafina, la temperatura del maó i el temps d'immersió de cera. Embalatge: els materials d'embalatge inclouen fulls de paper i bosses termoretràctils, paper kraft, cartrons, bosses de plàstic (bosses d'alumini); com utilitzar els materials d'embalatge; precaucions a l'hora d'embalar